EDI系统的性能与电导率密切相关，但常规的电导检测值无法综合反映EDI的离子负荷，还需要考虑二氧化碳及二氧化硅的含量，也就是当量电导率。

要确保EDI模块高效运行，其进水需为高质量的RO产水，且需通过RO水质分析预判当量电导率数值。当量电导率的升高会直接增加EDI系统的处理负荷，导致产水品质下降。

1、当量电导率的计算

当量电导率的物理意义是电导率与离子负荷的加权总和。其中，离子负荷主要由总二氧化碳（CO₂、HCO₃⁻、CO₃²⁻的总浓度，单位为ppm）和二氧化硅（SiO₂，单位为ppm）构成。两者的加权系数（2.79和1.94）来源于长期水处理经验，反映了这些物质对EDI负载的实际影响。具体公式如下：

当量电导率(μS/cm)=电导率(μS/cm)+2.79×总二氧化碳(ppm)+1.94×二氧化硅(ppm)

总二氧化碳的计算：无论水中CO₂的存在形式如何变化（如pH变化导致CO₂、HCO₃⁻、CO₃²⁻的比例改变），其总浓度保持不变。例如，若水中CO₂浓度为3 ppm，HCO₃⁻浓度为3ppm，则总二氧化碳为6ppm。

计算示例：

假设某EDI进水参数如下：电导率：5μS/cm；CO₂浓度：3ppm；HCO₃⁻浓度：3ppm；SiO₂浓度：1ppm

当量电导率=5+(2.79×6)+(1.94×1)=23.68μS/cm此结果说明，尽管电导率仅为5μS/cm，实际FCE高达23.7μS/cm，表明二氧化碳和二氧化硅显著增加了EDI的负荷。

EDI模块内部填充离子交换树脂，分为“工作床”和“抛光床”。

工作床：主要吸附强电解质离子（如Na⁺、Cl⁻）和HCO₃⁻，其高度与当量电导率正相关。当工作床高度足够时，产水电导率可达0.1μS/cm（对应电阻率10MΩ·cm）。

抛光床：负责去除弱电解质（如SiO₂），其高度随工作床的扩展而减小。为获得更高纯度产水，需最大化抛光床高度，即通过降低进水当量电导率减少工作床的离子负荷。

2、降低当量电导率的工艺

方法1：提升RO系统脱盐率

采用高脱盐率RO膜或调节适当pH，确保进水TDS（总溶解固体）低于设计限值。

方法2：二级RO联合pH调节

在二级RO进水前投加NaOH，将pH升至8-9，促使CO₂转化为HCO₃⁻，从而被RO膜高效截留，经两级RO处理后，当量电导率可降至1-5μS/cm。

方法3：单级RO结合膜脱气

若原水CO₂浓度较高，可在RO后增设膜脱气装置。当脱气膜进水pH<6.1时，CO₂以气态形式被脱除，最终当量电导率可控制在5-15μS/cm。