超滤系统的工作原理

超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤系统由自清洗过滤器、超滤装置、超滤反洗系统、杀菌剂、酸、碱加药系统和超滤清洗装置组成，是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

超滤系统的常用术语

膜组件：

将超滤膜丝组装在一个基本单元设备内成为组件。超滤膜组件主要包括：膜丝、膜丝的支撑体、流道、膜密封、外壳、外套接口。 

不对称膜：

不对称膜也叫非对称膜，由一层薄的多孔或致密皮层（分离作用）和一层厚得多的多孔层（支撑作用）组成。 

通量：

水通量是指产水透过超滤膜的流量，通常表达为每天每平方英尺膜面积产多少加仑的水（GFD）。 

浓差极化：

是指当溶液透过膜时，溶质会在高压侧的溶液与膜界面上发生溶质积聚，使界面上溶质的浓度高于主体溶液的浓度，浓差极化的存在会使膜的传递性能以至分离性能明显下降，大大影响膜组件的工作效率，并将缩短超滤膜的使用寿命。 

跨膜压差：

跨膜压差也叫透膜压差（TMP），是指中空丝内侧平均给水压与渗透液压力之间的差值，TMP=（给水压力+浓水压力）/2-产水压力。 

温度修正跨膜压差：

由于水透过超滤膜的速度与水温有关，温度修正跨膜压差（TCTMP）是根据实际温度的修正值，TCTMP=TMP*e0.019(T-20) 

压力差：

是指超滤膜组件进出口压力之间的差值。 

全量过滤：

在全量过滤中，SV超滤膜组件的入水在跨膜压差的推动下全部透过膜丝得以净化。 

错流过滤：

是指SV超滤系统设立“纯水端”、“浓水端”两个运行出口，运行时一部分水在跨膜压差的推动下透过超滤膜丝得以净化，从“纯水端”产出，另一部分水沿平行于有效膜面方向流动，可起到冲刷膜表面污染物碎片的作用，最终从“浓水端”排出。这种运行方式一般就称为“错流过滤。” 

反洗：

是指冲洗水与正常过滤方向相反，松动表面沉积杂质并将之冲出。 

化学反洗：

是指在超滤膜进行反洗的同时向反洗水中加入化学药品，去除膜表面沉积的小量污染物，同时防止污染物的大量沉积与滋生。 

正冲：

是指冲洗水与正常过滤方向相同，从组件的给水端冲至浓水端，将中空纤维丝内侧残余的清洗液与污染物冲出排放。 

化学清洗：

是指当超滤膜内积累的污染物通过反洗或化学反洗无法去除，同时跨膜压差达到规定的界限值时，周期性地对设备进行较长时间的化学药品清洗。化学清洗一般需要采用酸碱、杀菌剂或专用清洗药剂进行循环清洗。 

完整性检测：

在超滤系统运行过程中，膜组件中的膜丝偶尔会发生破裂或断丝，从而破坏了膜组件的完整性。一般采用压力气泡试验来鉴定膜丝的完整性。当发现有破裂纤维时，可用环氧胶堵死此破裂丝的两端，使其与系统永久隔离。 

截留率：

是指膜能截留某种分子量物质的百分率。通常把能截留90%某种分子的分子量作为超滤膜的截留范围，称为截留分子量或切割分子量。截留率R=（cf-cp）/cp*100% cf指原料液浓度，cp指透过液浓度。 

内压与外压：

中空纤维式超滤膜组件根据原水的流入与流出方向的不同，分为外压和内压式两种。外压指原水从超滤膜丝外流入膜丝内，从而集中流出，内压指原水从超滤膜丝内流出膜丝外。 

利用率：

利用率（回收率）是指产水占原水的百分比。利用率%=产水流量/总原水流量×100%。